АПУ 800
Автоматическая установка струйной очистки с вращающейся корзиной и открывающейся вверх крышкой. Процесс обработки деталей слабощелочным оборотным раствором, автоматически подогреваемом ТЭНами до 65°C, происходит в закрытом пространстве. Моющая жидкость с помощью на...
Подробное описаниеВсе комплектации
| Стоимость | Наличие | 
| 
                                     | 
                                                            
Преимущества и специальные предложения
Автоматическая установка струйной очистки с вращающейся корзиной и открывающейся вверх крышкой. Процесс обработки деталей слабощелочным оборотным раствором, автоматически подогреваемом ТЭНами до 65°C, происходит в закрытом пространстве. Моющая жидкость с помощью насоса и двух С-образных рамп наносится на деталь, тем самым осуществляется её промывка со всех сторон: сверху, снизу и сбоку. Уникальная система распыления Гейзер Спрей подает моющий раствор под давлением на поверхности изделий, подлежащие очистке, проникая в самые труднодоступные места детали.
Расстановка сопел под углом к траектории движения корзины обеспечивает её вращение с изделиями энергией водяных струй (при отсутствии электромеханического привода корзины).
Время моечного цикла контролируется в автоматическом режиме. Предусмотрена защита персонала от открытия крышки установки во время работы. Очистка моющего раствора производится сетчатыми фильтрами.
Какие загрязнения очищает
Почвенные, нефтяные и другие масложировые загрязнения (СОЖ, масла после штамповки, консервационные смазки, полировальные пасты, эмульсии), стружку, композиты.
    Состав установки, устройство и работа
Установка состоит из бака, крышки, корзины для деталей (1), насоса, рампы подачи раствора (6) и электрического ящика щита управления (3). Все элементы расположены и закреплены на баке установки. В емкости для раствора расположены трубчатый электронагреватель (ТЭН) с термодатчиком и кронштейны фильтра. Фильтр представляет собой пластину с вмонтированными сетчатым фильтром одновременно служащим корзинкой для мелких деталей. Слив отработанного раствора производится через сливной кран, расположенный под электрическим ящиком (4).
- Вращаемая корзина для деталей
 - Концевик, предотвращающий пуск с открытой крышкой
 - Щит управления
 - Кран слива раствора
 - Термостойкая ручка
 - Рампа с форсунками для подачи раствора на деталь
 - Опора откидной крышки
 - Маслобензостойкий уплотнитель
 - Замок крышки
 
Технические характеристики
| 
                 Модель  | 
            
                 Внешние размеры  | 
            
                 Рабочее пространство  | 
            
                 Резервуар, л  | 
            
                 Грузоподьёмность, кг  | 
            
                 Напряжение, В  | 
            
                 Мощность, кВ  | 
            
                 Масса, кг  | 
        |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 
                 Длина, мм  | 
            
                 Ширина, мм  | 
            
                 Высота, мм  | 
            
                 Диаметр, мм  | 
            
                 Высота, мм  | 
            ||||||
| 
                 АПУ 800  | 
            
                 950  | 
            
                 1100  | 
            
                 1300  | 
            
                 800  | 
            
                 500  | 
            
                 120  | 
            
                 250  | 
            
                 380  | 
            
                 6,2  | 
            
                 160  | 
        
Установка оснащена
- Корпус из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2,0 мм.
 - Электрика Schneider Electric
 - ТЭНы Ariston Italy
 - Высокопроизводительный насос фирмы Aquario Italy
 - Защита от сухого пуска
 - Цифровой регулятор температуры
 - Цифровое реле времени
 - Рампы 2 шт. из оцинкованной стали
 - Внутренние трубопроводы из нержавеющей стали
 - Система GeyserSpray - разнонаправленные форсунки для удаления загрязнений из труднодоступных мест, с шагом 20-25 мм.
 - Сетчатые фильтры
 - Силовая рама с регулируемыми опорами
 - Электромеханический привод корзины
 
По желанию заказчика могут быть внедрены дополнительные опции:
- Дисковый маслоотделитель
 - Автоматическое поддержание уровня раствора
 - Насос откачки раствора из бака
 - Вытяжной вентилятор
 - Система пароконденсации
 - Система ручной доработки деталей моющим раствором
 - Система ручной доработки воздухом с обдувочным пистолетом от пневмо- системы заказчика
 - Смотровое окно и освещение внутри моечной камеры
 - Стадия ополаскивания чистой водой (включает в себя систему числового программного управления с сенсорной панелью)
 - Стадия сушки горячим воздухом, включая систему пароконденсации
 - Циркуляционная система самоочистки раствора первой стадии (стадии мойки) с раздельным сбором масла и шлама (гравитационный разделитель фаз)
 - Система тонкой фильтрации со сменным мешочным фильтром
 - Открывание крышки на 80 градусов для верхней загрузки
 - Пневматическое открывание крышки сжатым воздухом на 80 градусов (от пневмо сети заказчика)
 - Корпус, трубопроводы из нержавеющей стали AISI 304 для работы с кислотными растворами
 - Рампы и трубопроводы из нержавеющей стали
 - Рампы с возможностью раздвижения для верхней загрузки
 - Теплоизоляция бака
 - Корзина из нержавеющей стали
 - Вкладыш в корзину из нержавеющей мелкой сетки с крышкой
 - Корзина из н/ж стали для промывки мелких деталей размером 300х300 мм
 - Подкатная тележка